En sectores de alto impacto como la industria química, petrolera, minera o de procesamiento de alimentos, la iluminación deja de ser un servicio básico para convertirse enun sistema de protección de vida. Un error en la elección de un insumo eléctrico en estos entornos puede ser la diferencia entre una operación fluida y una tragedia industrial.
La iluminación para áreas clasificadas segura y certificada está diseñada bajo estándares estrictos para evitar que los equipos eléctricos se conviertan en una fuente deignición. En esta guía, exploramos a fondo cómo clasificar estas zonas y qué materiales son indispensables para cumplir con el RETIE y el RETILAP.
¿Qué es un Área Clasificada y por qué es peligrosa?
Un área clasificada es un espacio donde pueden presentarse concentraciones de gases, vapores, polvos o fibras inflamables. Para que ocurra una explosión se necesitan tres elementos (triángulo del fuego):
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Combustible
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Oxígeno
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Fuente de ignición (chispa o calor)
El objetivo de la iluminación antiexplosión es evitar esa tercera condición: impedir que el equipo genere calor o chispas capaces de provocar una explosión.
Clasificación técnica según la normativa
Para elegir la luminaria correcta, debemos identificar tres factores:
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La naturaleza del riesgo (Clase).
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La probabilidad de presencia (División).
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El tipo específico de sustancia (Grupo).
Las Clases: Identificando el combustible
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Clase I (Gases y Vapores): Es el entorno más común en refinerías y plantas químicas. Aquí se utilizan luminarias Sylvania explosión diseñadas para contener una explosión interna sin que esta se propague al exterior.
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Clase II (Polvos Combustibles): Importante en silos de granos, plantas de carbón o fábricas de harina. El riesgo aquí es que el polvo se acumule sobre la luminaria y se incendie por la temperatura superficial.
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Clase III (Fibras y Partículas): Común en textiles o madereras. Son partículas pesadas que no suelen estar suspendidas pero son altamente inflamables al contacto con equipos calientes.
Las Divisiones: Evaluando la probabilidad
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División 1: El riesgo está presente de forma continua o frecuente durante la operación normal de la planta.
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División 2: El riesgo solo existe en condiciones anormales, como una falla en el sistema o una ruptura de tubería. Aunque el riesgo es menor, la iluminación para áreas clasificadas sigue siendo obligatoria.
Soluciones en Iluminación: El papel de Sylvania y la tecnología LED
La evolución hacia la tecnología LED ha permitido que la luz LED anti explosión no solo sea más segura, sino también más eficiente energéticamente. Estas luminarias cuentan con:
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Carcasas fabricadas en aleaciones de aluminio libres de cobre
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Vidrio templado resistente a cambios bruscos de temperatura
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Sistemas de disipación térmica que evitan puntos calientes
Como distribuidores autorizados, recomendamos las luminarias antiexplosión de SYLVANIA que ofrecen un diseño óptico optimizado y un control térmico que reduce riesgos.
Además, es clave integrar luminarias de emergencia para áreas clasificadas, que continúan funcionando incluso ante un corte de energía y permiten una evacuación segura cumpliendo los estándares más exigentes.
Canalización y Protección: El blindaje del sistema
Una luminaria certificada pierde efectividad si el conductor eléctrico no está correctamente protegido. Aquí es donde los productos eléctricos para canalización cumplen una función importante.
Tubería Metálica IMC: Alta resistencia mecánica
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En áreas Clase I División 1 es obligatorio utilizar tubería IMC.
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Esta tubería metálica de pared gruesa permite realizar un roscado. Al combinarse con sellos cortafuego, impide que una explosión se propague a través del ducto eléctrico hacia otras zonas de la planta.
Tubería PVC y SCH40: Protección contra la corrosión
En ambientes donde la corrosión es un factor crítico (por ejemplo, plantas petroquímicas cercanas al mar), las soluciones metálicas pueden deteriorarse con mayor rapidez.
En estos casos pueden utilizarse: Tubería PVC SCH40
El tubo SCH40 o tubería gris SCH40 ofrece mayor resistencia estructural que el PVC estándar, protegiendo los cables eléctricos frente a agentes químicos y esfuerzos mecánicos, siempre que la normativa permita su uso.
Checklist para una instalación segura
Antes de adquirir sus productos eléctricos verifique:
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Que el equipo tenga certificación visible RETIE.
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Que la temperatura de operación sea inferior a la temperatura de ignición del gas o polvo presente.
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Que los sellos en la tubería IMC estén correctamente instalados y sellados con el compuesto adecuado.
Dielco: Su aliado en la construcción de Proyectos
En Dielco entendemos que la seguridad industrial no admite improvisaciones. Somos uno de los principales distribuidores de productos eléctricos en Colombia y brindamos asesoría técnica especializada para garantizar que cada proyecto cuente con la normativa vigente.
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